| DIP产线 | 3条 |
| DIP产能 | 50万点/天 |
| 后焊线 | 4条 |
| 后焊产能 | 3万套PCBA/天 |
| 测试线 | 4条 |
| 测试产能 | 3万套PCBA/天 |
快3网是一家专注快3网加工、DIP插件、组装加工、OEM\ODM订单配套服务的生产制造企业，公司拥有一批十几∞年积淀的实力工程团队和研发团队，服务于国内外众多汽车电子、医疗电子、电力通讯、工业自动化和智能家居等各行业客户，是一家集PCBA制造、快3网加工、DIP插件、后焊老化◆测试、组装包装一站式综合制造服务商，通过亚马逊审核、BSCI认证、沃尔玛认证、迪士尼认证、IATF16949认证资质的国家高新技术企业、深圳市高新技术企业。
产线配置了〒高端设备，高精度高良率→加工。 * 在每个加工▆环节进行质量检测及管控，避免不良■品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全⊙程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴ω 装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的█浪费ㄨ，有〓效的确保SMT的品质
2，智能首▃件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测ぷ；相比ξ人工检测，准确性更『高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚【仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项╲问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行◤开路、短路检测
产线配置了高端△设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是︽否正确，大幅降低SMT试产时№间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相←比人工检测，准∏确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏▅测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各Ψ 项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
产线配置了高『端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
产线配置了高端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
